1、廢液經二流體噴槍霧化后噴進爐本體內高溫焚燒，有機物去除率徹

    2、廢液通過管道輸送，由泵加壓，密閉效果好，環境整潔。

  1、污泥類及膏狀廢物處理。
  2、工業垃圾集中處理。
  3、醫療垃圾集中處理。

　　在化工企業生產過程中，會產生大量有機廢水、廢液。其中大部分可以用常規的生化或物理法來處理，但還是有少量的高濃度廢水、廢液，它的COD達到幾十萬甚至幾百萬，而且有的高濃度廢水、廢液中合有氟、無機鹽等，傳統的水處理方法對此無能為力，廢液焚燒就不失為上佳方案。

    焚燒工藝流程簡述：從各個醫院收集的醫療廢物，經專用的密閉型運輸車運抵固廢處理站。然后卸入焚燒車間的密閉微負壓廢物暫存間中。焚燒處理時，經密閉的皮帶輸送系統將醫療廢物放入焚燒爐上部的加料漏斗中投入焚燒裝置的熱解爐中，廢物在熱解爐中完成物料的烘干與熱解過程（表面燃燒過程），熱解氣進入預混室與熱空氣初步混合后再進入二燃燒室與充足的二次助燃空氣900~1100℃完全燃燒，熱解產生的焦在一燃室下部的水冷爐排上在一次風的作用下完全燒盡，燃燒后產生的灰燼由人工取出、轉移并掩埋。經二燃燒室充分燃燒的煙氣進入煙氣冷卻和煙氣凈化系統，煙氣先經干噴系統除去有毒的酸性氣體，再進入堿液急冷塔，迅速將煙氣冷卻至160~200℃后，進入活性炭吸附器，除去二噁英等有害物質。經過上述過程凈化后的煙氣中夾帶的各種污染物，均達到GB18484-2001[危險廢物焚燒污染控制標準]的要求后，經調頻引風機排入35m高的煙囪釋放到環境中。

    1、不可燃高濃度（BOD,COD）廢水廢液、廢酸廢堿等。
    2、可燃廢液、廢溶液、廢PCB等。

  1、自動進料，自動出灰。
  2、無煙、無臭、無二次公害、干燥兼焚燒、運轉費低。
  3、爐本體采用旋轉式，攪拌及多段燃，燒效果佳。
  4、焚化徹底、灰量少、熱灼減率達90％以上。
  5、連續投料，各種高含水率廢棄物及少量廢水（氣）等，可混合投入焚燒。
  6、先進的自控技術保證設備運行安全可靠，運行成本低，經濟效益顯著。

　　(1)采用切向式霧化裝置—內部混合式雙流體霧化器，其混合程度、霧化效果、燃燒速度及效率極高，過?？諝庀禂档?，可節約大量燃料：霧化噴頭口徑大，對流體之粘度、

　　雜質含量要求不高，不易堵塞;采用低壓噴霧方式，較高壓噴槍式安全，不易磨損，不易故障，燃燒效果好，霧化介質可用低壓蒸汽或空氣;

　　(2)燃燒安全性高，控制邏輯程序中設有爐內點火前不排除易爆氣體就不能點火的功能，以防氣爆：設有火焰檢知器，一旦爐內發生熄火或點火失敗，立即自動切斷油路、廢

　　水供給，警報系統完善，安全可靠;

　　(3)根據廢水的組成和特性，設計不同形狀和爐襯的焚燒爐體，根據廢水中含鹽的情況設計不同的爐溫控制方式，保證無機鹽焚燒時在爐內不掛壁，很少形成鹽霧飄出爐外;

　　對焚燒過程中產生的粉塵和酸性氣體用超經濟合理的方式處理，充分保證廢水焚燒處理后不形成新的污染。

　　(4)充分考慮廢水焚燒后的廢熱利用，可產生蒸汽、熱水或熱風供生產使用;

　　(5)廢水焚燒爐在處理廢水的同時可處理有機廢氣和少量固體廢物。

    ?操作費用低,超低燃料費。有機廢氣濃度在 450PPM 以上時，RTO裝置不需添加輔助燃料。
    ?凈化率高，兩床式 RTO 凈化率在 98% 以上，三床式 RTO 凈化率在 99% 以上。
    ?不產生 NOX 等二次污染。
    ?全自動控制、操作簡單。
    ?安全性高。