針對醫(yī)療垃圾形狀特殊的特點，我公司根據(jù)專利技術(shù)開發(fā)了控氣式固體廢物熱解焚燒爐，該爐采用熱解氣化原理，廢物在立式控氣爐內(nèi)欠氧條件下熱解、氣化，產(chǎn)生的煙氣中含有CO、CH4等可燃成分?？扇紵煔膺M入二燃室之后，與切向進入的二次燃燒空氣強烈混合，二燃室出口煙氣溫度可達1100℃，煙氣得以實現(xiàn)完全燃燒。將焚燒和煙氣處理形成一個系統(tǒng)，使尾氣安全達標排放。

　　本裝置是一個將高溫、安定燃燒、熱能有效利用(如有需要可考慮回收熱水或蒸汽)、操作系統(tǒng)自動化有機的結(jié)合在一起的高科技系統(tǒng)。

　　1、醫(yī)療垃圾、醫(yī)用臨床感染廢物

　　2、工業(yè)危險廢物處置中心(化工廢渣、油泥、焦油等)

　　3、航空垃圾、塑料、廢渣、有機化合物

　　處理量：單爐：1.5T/d，3T/d，5T/d，10T/d

　　A、B爐：3T/d，5T/d,10T/d, 15T/d,20T/d

　有機廢氣熱力焚燒系統(tǒng)包括熱力焚燒系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng)兩部分組成，采用高溫焚燒有機廢氣，通過控制助燃料量和補養(yǎng)空氣量的供給來確保廢氣的安全燃燒和爐內(nèi)的溫度，按焚燒煙氣在爐膛內(nèi)的滯留時間確定爐膛容積，以保證有機廢氣能完全燃燒分解。并利用直燃產(chǎn)生的高溫煙氣進入余熱回收系統(tǒng)產(chǎn)出需要的副產(chǎn)物(如蒸汽、熱水等)。

　　在化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量有機廢水、廢液。其中大部分可以用常規(guī)的生化或物理法來處理，但還是有少量的高濃度廢水、廢液，它的COD達到幾十萬甚至幾百萬，而且有的高濃度廢水、廢液中合有氟、無機鹽等，傳統(tǒng)的水處理方法對此無能為力，廢液焚燒就不失為上佳方案。

  1、污泥類及膏狀廢物處理。
  2、工業(yè)垃圾集中處理。
  3、醫(yī)療垃圾集中處理。

　　1)對廢物外形大小適應性廣，特別是對大件廢物更具有突出優(yōu)勢;

　　2)廢物在爐內(nèi)靜態(tài)氣化、焚燒，粉塵產(chǎn)生量小，大大減輕后續(xù)尾氣凈化工段的負荷;

　　3)醫(yī)療廢物采用一次裝抖，大大降低了廢物與操作人員的接觸機會，保證了員工的身體安全，同時大大減輕了操作勞動強度;

　　4)自動化程度高，自動調(diào)節(jié)空氣量;根據(jù)二燃室出口煙氣溫度自動調(diào)節(jié)燃燒器燃燒狀態(tài)，達到設定狀態(tài)啟動自動停爐程序;

　　5)造價較低，建設期短，操作方便，廠區(qū)占地面積較小：

　　6)垃圾熱值在3000千卡以上時，燃燒不需額外增加燃料，二次室出口中心溫度可達到1150℃。

1、爐體燃燒根據(jù)3T(溫度、時間、渦流)原則設計，確保廢液在爐本體燃燒室內(nèi)充分氧化、熱解、燃燒，使有機物破壞去除率達到99.99%以上。

　　2、滯留時間的合理性是確保廢氣安全燃燒的前提，爐內(nèi)溫度達到900℃以上，滯留時間達到2s，確保有機物完全分解，并爐內(nèi)設有隔熱、蓄熱墻。

　　3、廢氣噴嘴采用渦流式，廢氣以旋轉(zhuǎn)狀態(tài)進入爐膛，具有充分的擾動性;廢氣、燃料、空氣在爐膛內(nèi)切向混合，其混合程度好、湍流度高、燃燒速度及效率極高，過?？諝庀禂?shù)低，可大量節(jié)約燃料。

　　4、廢氣處理安全性能高，設有啟動前氣爆不點火的功能，爐內(nèi)設有火焰檢知器，一旦爐內(nèi)發(fā)生熄火、點火失敗現(xiàn)象，立即切斷廢氣供給，報警系統(tǒng)完善，安全性強。

　　5、焚燒設備采用臥式圓筒型設計，超里層襯高溫耐火料，第二襯保溫隔熱料，第三層襯陶瓷隔熱棉，外壁鋼板保護，有效的確保爐體外壁溫度低。

　　6、爐體出口處設有測溫點，及時反應進入余熱回收系統(tǒng)溫度，通過控制可以自動調(diào)節(jié)爐膛溫度，以確保廢氣的分解溫度和副產(chǎn)物的質(zhì)量。

　　7、具備完善的余熱利用設施，可以回收蒸汽、熱風、熱水的副產(chǎn)物供生活、生產(chǎn)使用。

　　(1)采用切向式霧化裝置—內(nèi)部混合式雙流體霧化器，其混合程度、霧化效果、燃燒速度及效率極高，過剩空氣系數(shù)低，可節(jié)約大量燃料：霧化噴頭口徑大，對流體之粘度、

　　雜質(zhì)含量要求不高，不易堵塞;采用低壓噴霧方式，較高壓噴槍式安全，不易磨損，不易故障，燃燒效果好，霧化介質(zhì)可用低壓蒸汽或空氣;

　　(2)燃燒安全性高，控制邏輯程序中設有爐內(nèi)點火前不排除易爆氣體就不能點火的功能，以防氣爆：設有火焰檢知器，一旦爐內(nèi)發(fā)生熄火或點火失敗，立即自動切斷油路、廢

　　水供給，警報系統(tǒng)完善，安全可靠;

　　(3)根據(jù)廢水的組成和特性，設計不同形狀和爐襯的焚燒爐體，根據(jù)廢水中含鹽的情況設計不同的爐溫控制方式，保證無機鹽焚燒時在爐內(nèi)不掛壁，很少形成鹽霧飄出爐外;

　　對焚燒過程中產(chǎn)生的粉塵和酸性氣體用超經(jīng)濟合理的方式處理，充分保證廢水焚燒處理后不形成新的污染。

　　(4)充分考慮廢水焚燒后的廢熱利用，可產(chǎn)生蒸汽、熱水或熱風供生產(chǎn)使用;

　　(5)廢水焚燒爐在處理廢水的同時可處理有機廢氣和少量固體廢物。

  1、自動進料，自動出灰。
  2、無煙、無臭、無二次公害、干燥兼焚燒、運轉(zhuǎn)費低。
  3、爐本體采用旋轉(zhuǎn)式，攪拌及多段燃，燒效果佳。
  4、焚化徹底、灰量少、熱灼減率達90％以上。
  5、連續(xù)投料，各種高含水率廢棄物及少量廢水（氣）等，可混合投入焚燒。
  6、先進的自控技術(shù)保證設備運行安全可靠，運行成本低，經(jīng)濟效益顯著。